Wetenschappelijke onderzoekers hebben een gloeimethode ontwikkeld voor de rolproductie van slijtvaste platen. Deze methode maakt gebruik van verschillende gloeiprocessen voor slijtvaste plaatspoelen met verschillende chemische samenstellingen en koudwalsvervormingen om slijtvaste platen met fijne korrels, gekwalificeerde prestaties en uniforme prestaties te verkrijgen. , en heeft de kenmerken van hoge productie-efficiëntie, goede uiterlijkkwaliteit, lage kosten, hoge uniformiteit van mechanische eigenschappen en microstructuur van dezelfde partij slijtvaste platen, diktetolerantie en hetzelfde plaatverschil kunnen stabiel worden gecontroleerd, enz., en is geschikt voor een breed scala aan promotie en toepassing.
De gloeimethode voor de productie van slijtvaste platen op rol kenmerkt zich door: specifiek de volgende stappen te omvatten:
1. Produceer slijtvaste platen: gebruik eerst O-kwaliteit sponstitanium en titaniumdioxidepoeder met een zuiverheid van 99,5% tot 100% om de elektrode in te drukken, smelt vervolgens door de smeltapparatuur om een staaf te verkrijgen en smeed vervolgens de gekwalificeerde ingot om de as-cast-status te verkrijgen. De slijtvaste plaat heeft een gebroken structuur en relatief uniforme korrels. De dikte van de plaat is 100 ~ 220 mm. Gebruik dan aardgas of gas om de slijtvaste plaat te verwarmen. De slijtvaste plaat heeft een isolatietemperatuur van 830~900 graden en een isolatietijd van 1~8 uur. De isolatie is voltooid. Daarna worden door walsen in meerdere doorgangen warmgewalste rollen met een dikte van 3 tot 10 mm verkregen, die vervolgens worden gegloeid met behulp van atmosferisch continu gloeien bij een gloeitemperatuur van 680 tot 780 graden en een tijd van 2 tot 15 minuten. Na het gloeien worden gritstralen en beitsen uitgevoerd om het oppervlak te verwijderen. Verwijder de oxidelaag ter voorbereiding op het daaropvolgende koudwalsen;
2. Produceer slijtvaste plaatrollen: Rol, voortgaand op de vorige stap, de slijtvaste plaat verkregen in de vorige stap door een walserij tot slijtvaste plaatrollen en voer multi-pass walsen uit onder spanning, met de vervormingshoeveelheid bij elke doorgang Minder dan of gelijk aan 10%. De totale vervorming is 10 ~ 55%;
3. Gloeibehandeling: Ga verder met de vorige stap en voer vacuümgloeien of gloeien in atmosferische atmosfeer uit op de voltooide koudgewalste slijtvaste plaatrol. Het vacuümgloeien kan op de gehele rol worden uitgevoerd of in platen worden gesneden. Na het uitgloeien zal het een helder oppervlak zijn, of dat zal het ook zijn. De slijtvaste plaatrol wordt in titaniumplaten gesneden en in de atmosferische atmosfeer uitgegloeid. Na het uitgloeien wordt het oppervlak geoxideerd;
4. Vervolgverwerking: Ga verder met de vorige stap en voer alkalisch beitsen uit op de slijtvaste plaat met gekwalificeerde prestaties na atmosferisch gloeien om de voltooide slijtvaste plaat te verkrijgen, of voer een zandstraal-/straal- en beitsbehandeling uit. Als het oppervlak defect is, slijp het dan voordat u gaat slijpen. Voer zandstralen/stralen en beitsen uit om gekwalificeerde, afgewerkte slijtvaste platen te verkrijgen.
