Slijtvaste plaat is een belangrijke staalsoort die onderhevig is aan hoge slijtage. Voor smeedstukken gemaakt van dit staal zijn uitgebreide mechanische eigenschappen vereist met een goede combinatie van sterkte en taaiheid. Omdat het moeilijk is om de huidige apparatuur, materialen en procestechnologie onder de knie te krijgen, is het gemakkelijk om tijdens het tempereerproces op sommige onderdelen scheurongelukken te veroorzaken. Deze onderdelen hebben duidelijke kenmerken vergeleken met andere onderdelen. Alleen door deze kenmerken volledig te beheersen, kunnen we bevredigende resultaten behalen. .
Over het algemeen zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de smeeddovende en ontlaatbehandeling:
(1) Componentensegregatie. Slijtvaste platen zijn laaggelegeerde staalsoorten. Na verwerking onder warme druk (smeden, walsen) blijft de scheiding van componenten bestaan. Na afschrikken bij een graad van 860 zal er een gemengde B+M-structuur verschijnen en is de slagvastheid van B zeer slecht. Deze segregatie kan worden verkregen uit de gegloeide structuur. gezien in. Uit de resultaten van de segregatie-energiespectrumanalyse van de bandvormige componenten van de slijtvaste plaat blijkt dat het Mo-gehalte in de ferrietband 5 tot 6 keer hoger is dan dat in de perlietband, en de verrijking van
bepaalde elementen in de segregatiestrepen zijn zeer ernstig.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0,1% vormt aluminium aluminiumnitride, verdeeld langs de korrelgrenzen in het staal, waardoor de plasticiteit van het staal bij kamertemperatuur wordt verminderd.
(3) Smedentemperatuur. Als gevolg van segregatie in de slijtvaste plaat, wanneer de slijtvaste plaat dichtbij de soliduslijn wordt verwarmd in een oxiderende atmosfeer, bijvoorbeeld, ligt de initiële smeedtemperatuur van de slijtvaste plaat tussen 1200 en 1220 graden, en slaat neer of er zullen waarschijnlijk onzuiverheden worden geproduceerd als de hoge temperatuur te lang aanhoudt. enz. kunnen de gescheiden korrelgrenzen gaan smelten vanwege hun lage smeltpunt. Zuurstof dringt binnen via de gesmolten korrelgrenzen en vormt oxiden op de korrelgrenzen. Dit zal plaatselijke oververbranding veroorzaken en een van de grootste fouten vormen bij de daaropvolgende thermische verwerking.
(4) Smeedverhouding. Wanneer de smeedverhouding onvoldoende is, is de centrale vervorming van het werkstuk klein en blijven de segregatie en de oorspronkelijke gegoten structuur van de stalen staaf nog steeds gedeeltelijk behouden. Veelvoorkomende defecten zoals segregatie, porositeit en microporiën in het staal, en grove korrels zijn ook de meest voorkomende defecten. Als de smeedverhouding te groot is, zal de anisotropie van mechanische eigenschappen toenemen en zullen de dwarse mechanische eigenschappen aanzienlijk afnemen.
Experimenteel onderzoek toont aan dat als gevolg van problemen bij het smeedproces, het warmtebehandelingsproces, enz., de slijtvaste plaat na het afschrikken een gemengde structuur en complexe spanningsverdeling verkrijgt, en dat de werkstukken vaak in batches of in grote aantallen barsten; de slijtvaste plaatsmeedstukken worden verwarmd in de Ac1 ~ Ac3 tweefasenzone. Na het afschrikken wordt een composietstructuur van martensiet en ferriet verkregen, die de secundaire scheuren elimineert die verschijnen op het conventionele afgeschrikte breukoppervlak. De composietstructuur bestaande uit martensiet en ferriet heeft de beste sterkte en taaiheid; ongeacht waar de slijtvaste plaat voor wordt gebruikt. De slagvastheid na afschrikken onder temperatuur en ontlaten bij hoge temperatuur in de oorspronkelijke staat is aanzienlijk beter dan conventioneel afschrikken en ontlaten; het is betrouwbaarder om een multifunctionele oven met regelbaar gas te gebruiken voor isotherm blussen en temperen op hoge temperatuur voor gemakkelijk te kraken smeedstukken.
