GNEE STEEL is een professionele staalleverancier. GNEE is gespecialiseerd in de productie van staalplaat en het diverse assortiment aanverwante producten. Ons portfolio bestrijkt een breed spectrum en richt zich op verschillende industriële en commerciële toepassingen.
Warmtebehandelingsproces van slijtvaste plaat met hoge sterkte
Slijtvaste plaat met hoge sterkte is een vervormd martensiet + tweefasige heetsterkte legering waarvan de nominale samenstelling een verscheidenheid aan elementen bevat. De legering bevat elementen met hoge smeltpunten zoals Mo en W. Het heeft een goede thermische sterkte en slijtvastheid. De levensduur kan meer dan tien keer zo groot zijn als die van gewone slijtvaste materialen. Het is geschikt voor de productie van technische machines en uitrusting, mijnbouwapparatuur en slijtvaste materialen in verschillende industrieën. Onderdelen accessoires enz.
Slijtvaste platen met hoge sterkte kunnen worden verwerkt tot smeedstukken, matrijssmeedstukken, staven, platen en andere vormen van producten. Momenteel zijn er veel binnenlandse onderzoeken naar staven, smeedstukken en matrijzensmeedstukken van deze legering, maar er is weinig onderzoek naar plaattechnologie. Wetenschappelijke onderzoekers bestuderen voornamelijk de effecten van verschillende warmtebehandelingsprocessen op de mechanische eigenschappen van platen, en onderzoeken een redelijk warmtebehandelingsproces voor slijtvaste platen met hoge sterkte, dat als referentie zal dienen voor de toekomstige ontwikkeling, productie, promotie en toepassing van hoogwaardige -sterkte slijtvaste platen.
Bij de test wordt gebruik gemaakt van JFE-C400 slijtvaste plaat die driemaal opnieuw is gesmolten door vacuümverbruik. De chemische analysemethode wordt gebruikt om de samenstelling van de staaf (massafractie, %) te analyseren als Al6,2~7,2, Mo1,5~2,5, Zr0.8~ 2,5, Sn0. 8-2.5, W0.5-1.5, Si0.10-0.25, C Kleiner dan of gelijk aan 0. 1{{30}}, Fe Kleiner dan of gelijk aan 0.15, H Kleiner dan of gelijk aan 0,10, O Kleiner dan of gelijk aan 0,10, N Kleiner dan of gelijk aan 0,04. Het transformatiepunt van de legeringsfase werd met behulp van een metallografische methode bepaald op (1020 ± 2) graden. Nadat de staaf is gesneden door een snelsmeedmachine van 3150 ton en een elektrohydraulische hamer van 3 ton, wordt deze warmgewalst tot een plaat met een dikte van 10,0 mm. De plaatmonsters werden onderworpen aan verschillende warmtebehandelingen voor mechanische eigenschappen en microstructuuranalyse.
Slijtvaste platen kunnen zowel gewoon gegloeid als dubbel gegloeid zijn. Normaal gloeien is het verwarmen van de legering tot een geschikte temperatuur en het gedurende een bepaalde tijd vasthouden voordat het afkoelt; terwijl dubbel gloeien bestaat uit het eerst verwarmen van de legering tot een geschikte temperatuur (de "eerste gloeitemperatuur" genoemd), deze gedurende een bepaalde periode handhaven, afkoelen en vervolgens opnieuw verwarmen tot een bepaalde temperatuur (de "eerste gloeitemperatuur" genoemd). eerste gloeitemperatuur"). is de "tweede gloeitemperatuur") en vervolgens afgekoeld nadat het een bepaalde tijd warm is gehouden. De gebruikelijke gloeitemperaturen die in de test worden gebruikt, zijn 880, 900, 920 en 950 graden, en de isolatie duurt 1 uur. De koelmethoden zijn luchtkoeling, waterkoeling en oliekoeling. Dubbel gloeien is 950 graden ×1 uur, luchtkoeling + 560 graad ×6 uur, luchtkoeling.
Uit de resultaten bleek dat:
(1) Vergeleken met gewoon gloeien en dubbel gloeien van slijtvaste platen met hoge sterkte, is de plasticiteit van gewoon gloeien hoger dan die van dubbel gloeien. Gezien het feit dat de plastic index van slijtvaste platen met hoge sterkte relatief hoog is, wordt gewoon gloeien toegepast.
(2) In het bereik van 880 tot 950 graden neemt, naarmate de gloeitemperatuur toeneemt, de sterkte van slijtvaste platen met hoge sterkte langzaam toe en neemt de plasticiteit eerst toe en vervolgens af. Wanneer de gloeitemperatuur 900°C is, kunnen de sterkte en plasticiteit goed op elkaar afgestemd worden.
(3) Door de vergelijking van sterkte en plasticiteit onder verschillende koelsnelheden (luchtkoeling, oliekoeling en waterkoeling) zijn de sterkte en plasticiteit onder waterkoelingsomstandigheden de beste.
(4) Het optimale warmtebehandelingsproces voor slijtvaste platen met hoge sterkte is 900 graden × 1 uur, waterkoeling.
