Wat zijn de voordelen van NM500-staal vergeleken met gewoon koolstofstaal?

NM500 staalis een hoog-slijtvast- staal dat aanzienlijke prestatievoordelen biedt ten opzichte van gewoon koolstofstaal, vooral in zware- toepassingen en omgevingen met hoge- slijtage. De naam is afgeleid van de Chinese standaard (GB), waarbij 'NM' staat voor 'slijtvast' en '500' staat voor de gemiddelde Brinell-hardheid.

Superieure hardheid:NM500 heeft een Brinell-hardheidsbereik van470–540 HBW. Daarentegen heeft gewoon zacht koolstofstaal doorgaans een veel lagere hardheid, vaak rond de 120–160 HBW.

Verlengde levensduur:De slijtvastheid van NM500 is2-3 keer hogerdan die van gewone platen van laag{0}}gelegeerd staal, waardoor de levensduur van machineonderdelen die aan extreme wrijving worden blootgesteld aanzienlijk wordt verlengd.

Hogere kracht-tot-gewichtsverhouding:NM500 is meer dan3 keer sterkerdan gewoon laag-gelegeerd staal. Deze hoge sterkte maakt het gebruik van dunnere, lichtere platen mogelijk in uitrusting zoals vrachtwagencarrosserieën en containers zonder dat dit ten koste gaat van de duurzaamheid, wat het brandstofverbruik en het laadvermogen kan verbeteren

Uitzonderlijke taaiheid:In tegenstelling tot basisstaal met hoog-koolstofgehalte dat bros kan worden, is NM500 specifiek gelegeerd (met chroom, molybdeen en nikkel) en hitte-behandeld (afgeschrikt en getemperd) om een ​​hoge slagvastheid te behouden, zelfs bij lage temperaturen.

Vermoeidheidsweerstand:NM500 vertoont een hoge stabiliteit onder herhaalde belastingen, waardoor het ideaal is voor componenten zoals tandwielen, assen en brekervoeringen die voortdurend mechanische spanning ondervinden.

​​Superieure hardheid-Taaiheidsbalans​

Oppervlaktehardheid: 470–530 HBW (equivalent aan 50–55 HRC)

Kerntaaiheid: Groter dan of gelijk aan 8% rek om brosse breuk bij impact te voorkomen

Treksterkte: groter dan of gelijk aan 1550 MPa

Legeringsruggengraat: C (0,30–0,37%), Mn (1,60%), Si (0,70%)

Kritische additieven: Nikkel (0,5–1,0%)​ voor taaiheid + ​Molybdeen (0,2–0,4%)​ voor hardbaarheid

Lage onzuiverheden (P kleiner dan of gelijk aan 0,020%, S kleiner dan of gelijk aan 0,010%) om barsten te voorkomen

​​Lassen: voorverwarmen tot 150–200 graden (302–392 graden F), gebruik AWS E11018-M-elektroden

​​Bewerkingsbewerking: gereedschappen met hardmetalen- punten bij een oppervlaktesnelheid van 80–100 m/min

​​Snijden: waterstraal > plasma > laser (oxy-brandstof niet aanbevolen)

Vanwege deze voordelen heeft de NM500 de voorkeur voor apparatuur met hoge-impact en hoge- wrijving, waaronder:

• Mijnbouw:Graafmachinebakken, brekervoeringen en transportsystemen.
• Bouw:Bulldozerbladen, wegenbestratingsapparatuur en brugondersteuningscomponenten.
• Zwaar transport:Kippercarrosserieën en zware-trailers.

Vraag een offerte aan

Als u meer wilt weten over de producten van GNEE, kunt u een e-mail sturen naar info@gneesteels.com. Wij helpen u graag verder.

Wat is NM500-staal?

NM500 weleen slijtvast-staal dat bekend staat om zijn hoge hardheid en taaiheid. De 'NM' staat voor 'slijtvast- en de '500' geeft de Brinell-hardheid aan. NM500 komt oorspronkelijk uit China en wordt gebruikt in industrieën die extreme slijtvastheid vereisen. Het is vergelijkbaar met ASTM A514-staal.

Is NM500 hetzelfde als AR500-staal?

Belangrijkste implicatie:AR500 heeft in Noord-Amerika de voorkeur vanwege naleving van ASTM-certificeringen, terwijl NM500 de Aziatische markten domineert. Beide staalsoorten hebben een oppervlaktehardheid van meer dan 500 HBW, maar AR500 vertoont een marginaal hogere trek-/vloeisterkte en een betere taaiheid bij lage- temperaturen.

Wat is het verschil tussen Hardox 500 en NM500?

NM500 vertoont een hardheid die doorgaans schommelt tussen 470-540 HBW, enigszins afwijkend van Hardox 500, die over het algemeen rond de 470-530 HBW schommelt. Deze hardheid is een belangrijke indicator van hun vermogen om de effecten van schurende slijtage en schokken te weerstaan.