Wat zijn NM450 en NM450Tuf?
Wat is NM450 staal?
NM450 staalis een soort Chinese slijtvaste stalen platen. Het werd warmgewalst en vervolgens kregen de platen een hittebehandeling- door respectievelijk directe afschrik- en ontlaattechnieken en opwarm- en ontlaattechnieken. Met hoge mechanische sterkte,NM450is 3 keer tot 5 keer meer dan gewone platen van laag-gelegeerd staal, waardoor de oppervlaktehardheid aanzienlijk kan worden verbeterd, wat meestal wordt bereikt360~450HB.
Wat is NM450Tuf-staal?
NM450 Tufis de onlangs verbeterde slijtvaste-staalsoort van LY Steel (Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel Co., Ltd.). Het beschikt over een treksterkte van1420–1500 MPaen Brinell-hardheid variërend van435 tot 465 HBW, met uitstekende slijtvastheid, deukbestendigheid, lasbaarheid en koude vervormbaarheid.
Door de samenstelling van sporenlegeringselementen te optimaliseren en de walsprocessen te verbeteren, kan LY Steel'sNM450Tufplaatverhoogt de slagvastheid aanzienlijk, vermindert het risico op scheuren en remt de verspreiding van scheuren.
NM450 versus NM450Tuf: vergelijking van de chemische samenstelling
Vergelijking van de chemische samenstelling van NM450Tuf:
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ma | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typische waarde | Kleiner dan of gelijk aan 0,22 | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | 1.00–1.60 | Kleiner dan of gelijk aan 0,020 | Kleiner dan of gelijk aan 0,010 | 0.30–1.20 | 0.20–1.00 | 0.20–0.60 | 0.001–0.005 |
Vergelijking van de chemische samenstelling van NM450:
| NM450 Chemische samenstelling | |||||||||||
| Bord | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ma | B | CEV | CET |
| dikte mm | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | maximaal % | typv | typv |
| 3-(8) | 0.19 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.41 | 0.30 |
| 8-20 | 0.21 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 0.50 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.47 | 0.34 |
| (20)-40 | 0.23 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.00 | 0.25 | 0.25 | 0.004 | 0.57 | 0.37 |
| (40)-50 | 0.23 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.40 | 0.25 | 0.60 | 0.004 | 0.59 | 0.36 |
| (50)-80 | 0.26 | 0.7 | 1.6 | 0.025 | 0.01 | 1.40 | 1.00 | 0.60 | 0.004 | 0.72 | 0.41 |
NM450 versus NM450Tuf: vergelijking van mechanische eigenschappen
| Eigendom | NM450 | NM450Tuf | Kwantitatieve vergelijking |
|---|---|---|---|
| Hardheid (HBW) | 420–480 | 420–480 | Hetzelfde hardheidsbereik |
| Opbrengststerkte (MPa) | Groter dan of gelijk aan 950 | Groter dan of gelijk aan 1100 | ~16% hoger |
| Treksterkte (MPa) | 1200–1600 | 1350–1650 | Ondergrens +12.5%, bovengrens +3% |
| Verlenging (%) | Groter dan of gelijk aan 10 | Groter dan of gelijk aan 12 | 20% hoger |
| Slagvastheid (Charpy V-notch, -20 graden) (J) | Groter dan of gelijk aan 24 | Groter dan of gelijk aan 100 | ~317%hoger |
| Behoud van oppervlaktehardheid (hardheidsverlies na 1000 impactslijtagecycli, %) |
Minder dan of gelijk aan 15% | Minder dan of gelijk aan 8% | Hardheidsverlies verminderd met ~47% |
| Breuktaaiheid (KIC, MPa√m) (typische waarden) |
~40 | ~60 | 50% hoger |
| Slijtvastheid (pin-on-disc-test, massaverlies mg/u) |
~0.12 | ~0.10 | Slijtage verminderd met ~17% |
| Koude vervormbaarheid (minimale buigradius, t=plaatdikte) |
3t (geen scheuren) | 2t (geen scheuren) | Kleinere buigradius haalbaar |
| Lasbaarheid (Koolstofequivalent CEV, %) |
Kleiner dan of gelijk aan 0,48 | Kleiner dan of gelijk aan 0,44 | Lagere CEV, verminderde neiging tot koudscheuren |
Weet u niet zeker welke kwaliteit bij uw toepassing past?
Het kiezen van de juiste slijtplaat hangt van veel meer af dan alleen de hardheid. Schurend materiaal, impactniveau, plaatdikte, lasvereisten en verwachte levensduur hebben allemaal invloed op de uiteindelijke keuze.
Neem nu contact met ons op voor de meest recente prijzen voor de NM450 en NM450Tuf.
Vertel ons uw toepassing en onze technici zullen de meest geschikte slijtvaste staalsoort- aanbevelen op basis van uw werkomstandigheden.
NM450 versus NM450Tuf: hardheid en slijtvastheid
Zowel NM450 als NM450Tuf zijn ontworpen met een nominale hardheid van450 pken biedt uitstekende weerstand tegen schurende slijtage in veeleisende industriële toepassingen. Omdat de slijtvastheid voornamelijk wordt beïnvloed door de hardheid, bieden de twee kwaliteitenvergelijkbare prestaties onder pure glijdende slijtage.
Het belangrijkste verschil ligt in hun gedrag ondergecombineerde slijtage en impactbelasting. NM450Tuf is ontworpen met een aanzienlijk hogere taaiheid en scheurweerstand, waardoor het beter bestand is tegen herhaalde schokken zonder scheuren in het oppervlak of afbrokkelen van de randen. Als gevolg hiervan kan het zijn slijtvastheid gedurende een langere periode behouden onder zware bedrijfsomstandigheden waarbij zowel slijtage als stoten tegelijkertijd optreden.
Voor toepassingen die gedomineerd worden door glijslijtage blijft standaard NM450 een kosteneffectieve keuze. Voor zwaar- mijnbouwmaterieel, graafbakken, brekervoeringen en andere componenten die aan voortdurende impact worden blootgesteld, levert de NM450Tuf echter over het algemeen een langere levensduur en een lagere onderhoudsfrequentie.
Waarom gaat NM450Tuf vaak langer mee?
Hoewel beide kwaliteiten ongeveer dezelfde hardheid hebben, is hardheid slechts één factor die de levensduur van slijtage beïnvloedt. Bij toepassingen met herhaalde schokken, vermoeidheid en schurende deeltjes treedt voortijdig falen vaak op als gevolg van scheuren in het oppervlak, afbrokkelen van de randen of breuken, in plaats van eenvoudig materiaalverlies.
NM450Tufminimaliseert deze faalwijzen door verbeterde taaiheid en scheurweerstand. Hierdoor blijft het slijtoppervlak langer intact, wat resulteert in een langere effectieve levensduur en minder onderhoudsonderbrekingen.
NM450 versus NM450Tuf: lassen en fabricage
BeideNM450EnNM450Tufkan worden gelast, gesneden, geboord en gevormd met behulp van conventionele fabricagemethoden. NM450Tuf is echter specifiek ontworpen om verbeterde taaiheid en ductiliteit te bieden, waardoor het gemakkelijker te fabriceren is met behoud van dezelfde nominale hardheid van 450 HBW.
Vergeleken met standaardNM450, NM450Tufbiedt over het algemeen een betere weerstand tegen scheuren tijdens het lassen en vormen. De verbeterde taaiheid maakt ook kleinere buigradiussen en betere koudvervormingsprestaties mogelijk, waardoor het geschikt is voor de productie van complexe slijtageonderdelen zoals graafmachinebakken, dumptruckcarrosserieën, brekervoeringen en zware- goten.
| Fabricageproces | NM450 | NM450Tuf |
|---|---|---|
| Vlam snijden | ✓ | ✓ |
| Plasmasnijden | ✓ | ✓ |
| Lasersnijden | ✓ | ✓ |
| Waterstraalsnijden | ✓ | ✓ |
| Boren | ✓ | ✓ |
| CNC-bewerking | ✓ | ✓ |
| Koud buigen | ✓ | ✓✓ |
| Lassen | ✓ | ✓✓ |
Beschikbare verwerkingsmethoden
Vlam snijden
Plasmasnijden
Lasersnijden
Boren
Koud buigen
Lassen
NM450 versus NM450Tuf: kosten en prestaties
| Item | NM450 | NM450Tuf |
|---|---|---|
| Initiële kosten | Lager | Hoger |
| Levensduur | Standaard | Langer |
| Downtime | Meer | Minder |
| Totale eigendomskosten | Medium | Lager |
NM450 versus NM450Tuf: hoe kiezen?
1. Kies standaard NM450 (reguliere kwaliteit)
Kies de conventionele NM450 als al het onderstaande van toepassing is:
- De werkomgeving heeft lage tot matige schokbelastingen; geen frequente zware slagen, scherpe botsingen met rotsen of grote inslagen van schroot.
- Bedrijfstemperatuur blijft boven -10 graden, geen langdurige- blootstelling aan ijskoud weer onder nul.
- Onderdelen vereisen alleen basisslijtageweerstand; laag risico op scheuren tijdens koudbuigen, lassen of buitendienst.
- Kostenbeheersing is een prioriteit en u heeft geen ultra-hoge lage- temperatuurbestendigheid nodig.
- Typische toepassingen: algemene cementklinkergoten, lichte-voeringplaten, transportbanden met lage-impact, eenvoudige trechters met lichte slijtage.
2. Kies NM450Tuf (hoge-sterkte verbeterde kwaliteit)
Selecteer NM450Tuf als een van deze omstandigheden zich voordoet:
- Dienstverlening met zware impact: mijnen, steengroeven, slooplocaties, recycling van schroot, laadbakken, vrachtauto's van zware vrachtwagens die herhaaldelijk gewelddadige aanvallen ondergaan.
- Lange-termijnservice onder-20 graden koude omstandigheden, zoals dagbouw-mijnen in koude noordelijke streken.
- Strenge eisen tegen-scheuren: frequent koudvervormen, complex buigen, lassen op een groot-gebied op-locatie, dunne-plaatslijtagecomponenten die gevoelig zijn voor lasscheuren.
- Langere levensduurverwachting: een levensduur die 85%–100% langer is dan die van de standaard NM450 om onderhoudsonderbrekingen en vervangingsfrequentie te verminderen.
- Componenten worden geconfronteerd met scherpe, harde materialen: scherp gesteente, blokken van gewapend beton, gekarteld zwaar schroot.
- Typische toepassingen: bakken voor zware laders, mijntransportwagens, slijtagedelen van sloopapparatuur, mijnbouwvoeringen voor koude-regio's, dik- zwaarwandige- containers.
Waarom kiezen voor GNEE GROEP?
GNEE GROUP is een professionele leverancier van slijtvast-staalplaten met uitgebreide exportervaring op de wereldmarkt. We bieden stabiele kwaliteit, flexibele verwerking op maat, snelle levering en volledige technische documentatie. Ons ervaren team biedt betrouwbare materiaalaanbevelingen en responsieve ondersteuning om klanten te helpen de inkoopkosten te verlagen en de projectefficiëntie te verbeteren.
Alle slijtvast-bestendige staalplaten kunnen worden geleverd met:
✓ NL 10204 3.1 MTC
✓ Inspectie door derden-
✓ Ultrasoon onderzoek (UT)
✓ Aangepaste afmetingen
✓ Zeewaardige verpakkingen exporteren
Neem contact met ons op voor de volledige technische documentatie voordat u bestelt.
Neem nu contact met ons op voor de meest recente prijzen voor de NM450 en NM450Tuf.
Veelgestelde vragen:
1. Waarmee is NM450 gelijk?
NM450 is gelijkwaardig aan internationale kwaliteiten zoalsHardox 450 (Zweden, SSAB), AR450 (ASTM-normen), JFE-EH450 (Japan) en Dillidur 450V (Duitsland).
2.Wat is het verschil tussen Hardox 450 en NM450?
NM450: NM450 is een slijtvaste staalsoort-die door diverse fabrikanten wordt geproduceerd. Er is geen specifieke merknaam aan verbonden. Hardox 450: Hardox 450 is een merk slijtvast-staal vervaardigd door SSAB, een Zweeds staalbedrijf. Hardox is een bekend-en veel gebruikt merk in de branche.
3. Waarom heeft NM450-staal een hoge slijtvastheid?
- Beginsel:Door middel van afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling wordt een martensitische + bainitische composietstructuur gevormd, met gedispergeerde carbiden (Cr₂₃C₆, Mo₂C) verdeeld over de NM450-staalmatrix.
- Prestatie:NM450 is 2,5-3 keer slijtvaster- dan gewone staalplaat Q345 en 15-20% slijtvaster dan NM400. De levensduur wordt 3-5 keer verlengd onder ertswrijving en materiaalimpactscenario's.
4.Kan NM450-staal worden gelast?
Hoewel NM450 een staal met hoge-hardheid is, kan betrouwbaar lassen worden bereikt door middel van de juiste processen. De sleutel is "temperatuurregeling + laag waterstofgehalte".
5. Waarom barst NM450-staal na koud werken?
Vanwege de hoge hardheid van NM450-staal zal de interne spanning hoog zijn als de koude buigradius te klein is of de stempelvervorming te groot is na koud bewerken, wat gemakkelijk tot scheuren kan leiden.
Oplossing:Vergroot de buigradius (groter dan of gelijk aan driemaal de plaatdikte) en voer onmiddellijk na koudvervormen een spanningsverlichtende --ontlating uit bij 150-200 graden.
