Wat is NM400 slijtvaste staalplaat?
NM400is een zeer{0}}slijtvaste- stalen plaat. De benaming is afgeleid van de initialen van het Chinese pinyin voor "slijtvastheid". Het getal 400 verwijst naar de Brinell-hardheidsgraad, met een oppervlaktehardheid variërend van360 tot 450 HB. De mechanische sterkte is drie tot vijf maal die van gewone platen van laag-gelegeerd staal, en wordt geleverd in geharde en getemperde toestand.
De levensduur van NM400 slijtvast-staalplaat staat niet vast, wat voornamelijk afhangt van de serviceomgeving en het productieproces. Om de levensduur te verlengen, wordt er een anti-corrosiebehandeling uitgevoerd op zowel het buitenoppervlak als de binnenboring van NM400 slijtvast- stalen plaat.
Neem nu contact met ons op voor de meest recente prijsopgave voor de NM400.
Factoren die de levensduur beïnvloeden
Materiaalhardheid en slagkracht:
NM400 heeft een vermogen van ongeveer 360–440 HBW (Brinell-hardheid). Als het materiaal dat wordt verwerkt aanzienlijk harder is dan de plaat, of wordt blootgesteld aan extreme, voortdurende schokken, zal de slijtage versnellen. Voor deze zware-scenario's kunt u upgraden naar een hardere plaat zoals de NM500is meestal vereist.
Fabricage en lassen:
Onjuist lassen of snijden-zoals het niet voorverwarmen van het staal of het gebruik van onjuiste elektroden-kan de hitte-getroffen zone (HAZ) van de plaat verzachten, wat kan leiden tot vroegtijdig falen.
Slijtage versus impact:
De NM400 biedt een uitstekende balans tussen beide. Een extreme kerfslag (zoals directe druppels zwaar gesteente) zal het echter sneller afbreken dan pure schurende slijtage (zoals fijn zand).
Welke factoren zullen de slijtagesnelheid beïnvloeden?
| Beïnvloedende factor | Impact op slijtagesnelheid |
|---|---|
| Hogere hardheid van schurende materialen | Snellere slijtage |
| Grotere impactbelasting | Aanzienlijke toename van plaatselijke slijtage |
| Hogere materiaalstroomsnelheid | Verergerde slijtage |
| Grotere deeltjesgrootte | Gevoelig voor snijslijtage |
| Hogere bedrijfstemperatuur | Mogelijke daling van de hardheid van de staalplaat |
| Aanwezigheid van corrosieve media | Gecombineerde corrosie en slijtage versnellen het falen van componenten |
| Onjuist lassen of installeren | Veroorzaakt waarschijnlijk abnormale plaatselijke slijtage |
NM400 Chemische samenstelling
| Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ma | Ti | B | Als |
| NM400 | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | Kleiner dan of gelijk aan 1,60 | Kleiner dan of gelijk aan 0,025 | Kleiner dan of gelijk aan 0,010 | Kleiner dan of gelijk aan 1,20 | Kleiner dan of gelijk aan 0,70 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | Kleiner dan of gelijk aan 0,50 | 0.0005-0.006 | Groter dan of gelijk aan 0,01 |
NM400 Mechanische eigenschappen
StaalNM 400-bladof plaat staat bekend om zijn uitzonderlijke eigenschappen, waaronder hoge treksterkte, superieure slijtvastheid en uitstekende duurzaamheid. Deze eigenschappen maken het een ideaal materiaal voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid cruciaal is.
| Mechanische eigenschappen van NM 400 | |||
| Cijfer | Mechanische eigendom | ||
| NM400 | Opbrengst | Treksterkte | Verlenging |
| Min MPa | Mpa | Min.% | |
| 1000 | 1200 | 10 | |
| NM400 | Dikte | Hardheid (HB) |
| Minder dan of gelijk aan 80 mm | 370~430 | |
| >80~120mm | 360~440 |
NM400 plaat standaard leveringsgrootte
| Dikte (mm) | Standaardbreedte (mm) | Standaardlengte (mm) | Leveringsconditie | Beschikbaarheid |
|---|---|---|---|---|
| 3–5 | 1000 / 1250 / 1500 | 2000–6000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Geproduceerd op aanvraag |
| 6–11 | 1500 / 1800 / 2000 | 3000–12000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Reguliere voorraad |
| 12–24 | 1500 / 2000 / 2200 | 3000–12000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Reguliere voorraad |
| 25–49 | 2000 / 2200 / 2500 | 6000–12000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Reguliere voorraad |
| 50–79 | 2000 / 2200 | 6000–10000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Molen rollen |
| 80–120 | 2000 / 2200 | 6000–9000 | Gedoofd en getemperd (QT) | Onder voorbehoud van productieschema |
Aangepaste snij-, vlamsnijdende, plasmasnijdende en afschuiningsdiensten zijn op aanvraag beschikbaar.
NM400 Levensduur onder verschillende werkomstandigheden
| Sollicitatie | Typische levensduur |
|---|---|
| Graafmachine emmer | 6–18 maanden |
| Dump Truck-voering | 1–3 jaar |
| Mijnbouwgoot | 8–24 maanden |
| Transportbandvoering | 1–5 jaar |
| Cementapparatuur | 2–6 jaar |
Hoe de levensduur van de NM400 berekenen?
De meest gebruikte berekeningsformule is als volgt:
Levensduur=Beschikbare slijtagedikte ÷ gemiddelde slijtagesnelheid
Waar:
Beschikbare slijtagedikte: de toegestane slijtagedikte van de stalen plaat, terwijl een veilige werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Gemiddelde slijtagesnelheid: De gemiddelde versleten dikte van de stalen plaat per tijdseenheid, doorgaans uitgedrukt in mm/jaar of mm/maand.
Deze methode wordt algemeen toegepast voor het onderhoud van apparatuur, de aanschaf van reserveonderdelen en het voorspellen van de levensduur.
Stuur ons uw werktemperatuur, materiaalstroom en bedrijfsuren van de apparatuur. Onze technici berekenen de nauwkeurige levensduur en adviseren gratis -effectieve NM400/NM450HiTemp-plaatoplossingen. Ontvang binnen 24 uur een offerte op maat!
Neem nu contact met ons op voor de meest recente prijsopgave voor de NM400.
Wat zijn de voordelen van de NM400-slijtplaat?
Evenwichtige hardheid en fabricageprestaties.
Voor platen tot 80 mm dik wordt de oppervlaktehardheid van NM400 normaal gesproken geregeld binnen het bereik van 370–430 HBW. Het levert betrouwbare slijtvastheid en is veel gemakkelijker te lassen, buigen en bewerken vergeleken met hogere-hardheidsgraden zoals NM500.
Langere levensduur dan conventioneel constructiestaal.
Onder schurende omstandigheden is de levensduur van NM400 slijtvaste staalplaat over het algemeen drie tot vijf keer zo lang als die van gewone constructiestaalsoorten zoals Q235 en Q355. In zwaar schurende werkomstandigheden kan de levensduur bij sommige toepassingen 5 tot 7 maal zo hoog zijn. De werkelijke levensduur is afhankelijk van het materiaaltype, de impactbelasting en de gebruiksomgeving.
Verminder de frequentie van onderhoudsonderbrekingen.
Voor slijtageonderdelen zijn de materiaalkosten doorgaans slechts verantwoordelijk voor een deel van de volledige levenscyclus-kosten van de apparatuur, terwijl de kosten van productiestops, vervanging van componenten en onderhoudswerkzaamheden vaak veel hoger zijn. Het gebruik van NM400 vermindert de frequentie van vervanging van slijtageonderdelen, wat op zijn beurt de uitvaltijd van de apparatuur en de arbeidskosten voor onderhoud vermindert.
Voldoe aan de eisen van meerdere verwerkingstechnieken.
NM400 is geschikt voor slijtvaste- gebruiksomstandigheden met behoud van gunstige fabricageprestaties.
Beschikbare verwerkingsmethoden
Vlam snijden
Plasmasnijden
Lasersnijden
Boren
Koud buigen
Lassen
Aanbevelingen voor materiaalkeuze
Bij de keuze tussen NM400, NM450 en NM500 slijtplaten mag hardheid niet het enige criterium zijn. Er is een uitgebreide evaluatie op basis van de werkelijke arbeidsomstandigheden nodig.
Algemene selectierichtlijnen:
- Voor middelmatige schuurtoepassingen die een goede verwerkbaarheid en kostenprestaties vereisen, is NM400 de optimale optie.
- Voor scenario's met hoge slijtage waarbij de verwerkbaarheid ook moet worden gehandhaafd, dient de NM450 als de meest uitgebalanceerde upgrade-oplossing.
- Voor extreme abrasieve slijtageomstandigheden met hoge stilstandkosten en kleine schokbelastingen levert de NM500 een aanzienlijk langere levensduur.
Deel uw slijtageniveau, impactintensiteit en kosten voor productie-uitval met ons. Ons technische team zal de meest geschikte slijtageklasse aanbevelen en u kosteloos een volledig kostenanalyserapport- sturen.
Neem nu contact met ons op voor de meest recente prijsopgave voor de NM400.
Kaakplaten/voeringplaten voor grote open-mijnbrekers:
Geval:Een ijzermijn verving de originele hoge- mangaanstalen kaakplaten door 16–20 mm NM400-slijtplaten. De levensduur is verlengd van 3 maanden naar 8–10 maanden, waardoor de jaarlijkse onderhoudskosten met 40% worden verlaagd.
Prestatie:Bestand tegen ertsimpact en schurend slijpen, vermindert het afbrokkelen en barsten van de randen en vermindert de uitvaltijd voor het vervangen van onderdelen drastisch.
Mijnbouwdumpercarrosserie (vloer + zijpanelen):
Geval:Een kolenmijn voorzag zijn mijnbouwvrachtwagens van 50 ton van integraal gelaste 12–16 mm NM400-platen. Gewone stalen platen waren in slechts 3 maanden versleten, terwijl NM400 1,5 tot 2 jaar meegaat.
Voordelen:Minder lasnaden, uitstekende weerstand tegen ertsinslag en schurende slijtage, de totale levensduur van vrachtwagencarrosserieën is ruim drie keer zo hoog geworden.
Veelgestelde vragen:
1.Is NM400 staal geschikt voor de constructie van zware machines?
Absoluut, de hoge sterkte en slijtvastheid maken het ideaal voor dergelijke toepassingen.
2.Wat is de prijs van NM400 staal slijtvast staal?
Neem contact op met Dongguan Otai Special Steel op jeremy@otaisteel.com of via WhatsApp op +8613610149979 voor betrouwbaar en kwalitatief NM400-materiaal en de beste prijs.
3. Kunt u 8 mm slijtvaste stalen plaat NM400 leveren?
Ja, we kunnen nm400-plaat 8 mm leveren. Wij kunnen nm 400-materiaal leveren van 3 mm tot 120 mm.
4. Bent u een NM400 stalen plaatfabriek?
Ja, wij leveren NM 400 staalplaten van topkwaliteit van topfabrieken.
5.Wat zijn de toepassingen van NM400 slijtvast-staal?
Het wordt veelvuldig gebruikt in zware machines, mijnbouwgereedschappen en alle apparatuur waarbij een hoge slijtvastheid vereist is.
