Producten Beschrijving
Staal voor gelaste gasflessen is een speciaal staal dat speciaal is ontworpen voor de productie van gelaste gasflessen onder lage- druk (die vloeibaar petroleumgas, acetyleen, kooldioxide enz. bevatten) en voldoet aan de GB/T 6653-2017-norm. De kernkwaliteiten zijn HP235, HP265, HP295 en HP325 ("HP"=gelaste cilinder, en het getal vertegenwoordigt de minimale vloeigrens in MPa).
Beide zijn laag-gelegeerd staal met hoge- sterkte, gebruikt bij de vervaardiging van druk-lagerapparatuur, en beide vereisen een goede sterkte en lasbaarheid. De één is echter gespecialiseerd in ‘verplaatsbare flessen’, terwijl de ander ‘vaste blikjes’ serveert; de ene legt de nadruk op "dieptrekken", terwijl de andere "druklager met dikke platen" nastreeft.
HP345 gelast gasflesstaal
Vergelijking van gelast gascilinderstaal en gewoon drukvatstaal
Verschillende normen
| Vergelijkingsitems | HP345 gelast cilinderstaal | Gewoon drukvatstaal (Q345R als voorbeeld) |
|---|---|---|
| Specifieke normen | GB/T 6653Stalen platen en strips voor gelaste gasflessen | GB/T 713Stalen platen voor ketels en drukvaten |
| Cijfervoorbeelden | HP235, HP265, HP295, HP325, HP345 | Q245R, Q345R, Q370R |
| Standaard natuur | Wordt momenteel omgezet naar een verplichte standaard | Aanbevolen standaard (voorheen verplicht, nu omgezet) |
chemische samenstelling
| Element | HP345 gelast cilinderstaal | Q345R drukvat staal | Verschilanalyse |
|---|---|---|---|
| C (koolstof) | Minder dan of gelijk aan 0,20% | Minder dan of gelijk aan 0,20% | In principe gelijkwaardig, beide zorgen voor een goede lasbaarheid |
| Si (silicium) | 0.17%–0.25% | 0.20%–0.55% | HP345 heeft een smaller Si-bereik, wat gunstig is voor stempelvorming |
| Mn (mangaan) | ~1.40% | 1.20%–1.60% | Gelijkaardig inhoudsniveau |
| P (Fosfor) | Minder dan of gelijk aan 0,025% | Minder dan of gelijk aan 0,025% | Gecontroleerd op hetzelfde niveau |
| S (zwavel) | Minder dan of gelijk aan 0,012% | Minder dan of gelijk aan 0,015% | HP345 heeft strengere S-controle |
| Microlegeringselementen | Gecombineerde toevoeging van Nb, V, Ti | Naar behoefte toegevoegd | HP345 legt de nadruk op neerslagversterking |
Zuiverheid
HP345 heeft strengere eisen voor zwavelbeheersing (minder dan of gelijk aan 0,012%) dan gewoon drukvatstaal (minder dan of gelijk aan 0,015%). Dit komt omdat zwavel heetscheuren bij lassen kan veroorzaken en het lasvolume van gelast cilinderstaal veel groter is dan dat van gewone drukvaten, waardoor de tolerantie voor zwavel lager is.
Bovendien heeft HP345 specifieke voorschriften met betrekking tot de toevoeging van microlegeringselementen zoals niobium, vanadium en titanium, waardoor precipitatieversterking wordt bereikt door de vorming van carbonitridedeeltjes op nanoschaal. Dit versterkingsmechanisme is ongevoelig voor de warmte-inbreng van het lassen, wat resulteert in een minimaal sterkteverlies na het lassen.-Dit is precies de "kerntechnologie" van gelast cilinderstaal.
Mechanische eigenschappen
| Prestatie-index |
HP345 gelast cilinderstaal |
Q345R drukvat staal | Verschilanalyse |
|---|---|---|---|
| Opbrengststerkte | Groter dan of gelijk aan 345 MPa | Groter dan of gelijk aan 345 MPa | Dezelfde nominale sterkte |
| Treksterkte | 510–620 MPa | 470–630 MPa | Soortgelijke bereiken |
| Verlenging na breuk | Groter dan of gelijk aan 17% (A80) / Groter dan of gelijk aan 21% (A) | Groter dan of gelijk aan 20% (A) | Verschillende exemplaren, niet direct vergelijkbaar |
| Opbrengstverhouding | Duidelijk gespecificeerd (kleiner dan of gelijk aan 0,85) | Algemene vereiste | HP345 heeft een verplichte limiet |
| Impact-energie | Groter dan of gelijk aan 27 J (kamertemperatuur) | Groter dan of gelijk aan 34 J (0 graden) | Verschillende testtemperaturen |
| Dikte bereik | 2,0–14,0 mm | 3–250 mm | Aanzienlijk verschil |
Procesvereisten: stampen versus dikke plaatlassen
Kernprocesverschillen
| Procesvereisten | HP345 gelast cilinderstaal | Q345R drukvat staal |
|---|---|---|
| Vormmethode | Dieptrekken (hoofd dieptrekken) | Walsplaatvormen, koud/warm vervormen |
| Lasmethode | Automatisch lassen (enkele of meervoudige-passage) | Ondergedompeld booglassen, handmatig lassen |
| Staat van warmtebehandeling | Warmgewalst, gecontroleerd walsen of gegloeid | Warmgewalst, normaliserend, etc. |
| Oppervlaktekwaliteit | Extreem hoge eisen (beïnvloedt de stempelprestaties) | Algemene vereisten |
Het "proces-vriendelijke" ontwerp van de HP345
Bij het ontwerp van de HP345 wordt volledig rekening gehouden met de specifieke kenmerken van stroomafwaartse processen voor het maken van flessen-:
- Uitstekende koudbuigprestaties: diameter van de buigdoorn d=2a (buiging van 180 graden zonder barsten), voldoet aan de vereisten voor het stempelen van eindkappen.
- Goede lasbaarheid: het ontwerp van de chemische samenstelling maakt het mogelijk om in één- lasgang te lassen om aan de eisen te voldoen, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met gewoon staal waarvoor meerdere lasgangen nodig zijn.
- Oppervlaktekwaliteitscontrole: Elk oppervlaktedefect kan het startpunt worden voor het ontstaan van scheuren; daarom stelt HP345 strengere eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
Toepassingsscenario's
HP345 lascilinder staal
Cilinders voor vloeibaar petroleumgas (LPG): Gebruikt voor het opslaan van media zoals vloeibaar chloor, vloeibare ammoniak, zwaveldioxide, ethyleenoxide, methylamine en acetyleen. De ontwerpdruk is doorgaans 2,1 MPa en het bedrijfstemperatuurbereik bestrijkt -40 graden tot 60 graden.
LPG-cilinders voor auto's: Met de promotie van milieuvriendelijke voertuigen is HP345, vanwege zijn hoge sterkte en lichtgewicht eigenschappen, het voorkeursmateriaal geworden voor LPG-cilinders voor auto's, waardoor het voertuiggewicht aanzienlijk wordt verminderd en het rijbereik wordt vergroot.
Industriële gasopslag en -transport: Gebruikt in scenario's die hoge druk en extreem hoge veiligheidsnormen vereisen, zoals zuurstofcilinders en stikstofcilinders.
Q345R drukvat staal
Petrochemische apparatuur: Belangrijkste materialen voor midden- en lagedrukvaten zoals reactoren, warmtewisselaars, afscheiders en opslagtanks, geschikt voor omgevingen die H₂S-media bevatten (bijv. Hydrogeneringsreactoren, ontzwavelingseenheden).
Ketelproductie: Keteltrommels, headers, pijpsteunen en andere niet-direct vuur- en druk-dragende componenten van midden- en lagedrukketels, met een ontwerpdruk van minder dan of gelijk aan 1,77 MPa en een bedrijfstemperatuur van minder dan of gelijk aan 475 graden.
Energie- en milieubescherming: apparatuur voor het ontzwavelen van rookgassen, apparaten voor het terugwinnen van afvalwarmte, opslagtanks voor biogas, enz., die langdurig gebruik-in corrosieve omgevingen vereisen.
Algemene industriële uitrusting: gistingstanks voor voedsel en farmaceutische producten, stadsverwarmingsketels, scheepsschotten (bestand tegen zeewatercorrosie), enz.
Situaties waarin HP345 de voorkeur heeft:
Fabricage van gelaste gasflessen (LPG-cilinders, acetyleencilinders, industriële gasflessen)
Wanddikte Minder dan of gelijk aan 14 mm
Vereist dieptrekken
Massaproductie, waarbij prioriteit wordt gegeven aan lasefficiëntie
Vereist dat wordt voldaan aan de-specifieke normen voor gascilinders
Situaties waarin algemeen drukvatstaal de voorkeur heeft:
Fabricage van stationaire drukvaten (opslagtanks, reactoren)
Wanddikte > 14mm
Het ontwerptemperatuurbereik overschrijdt -40 graden tot 60 graden
Vereist speciale vereisten zoals sterkte bij hoge- temperaturen of waterstofbestendigheid
Breedte stalen plaat groter dan 1630 mm (leveringsbeperking HP345)
Conclusie
HP345 lascilinderstaal en gewoon drukvatstaal zijn als "auto's" en "vrachtwagens" in de auto-industrie-ze lijken allebei op "voertuigen", maar hun ontwerpconcepten, technische specificaties en toepasbare scenario's zijn totaal verschillend.
De belangrijkste voordelen van HP345 zijn: dunne profielen, hoge zuiverheid, lage vloeigrens en uitstekende vervormbaarheid, waardoor het specifiek is ontworpen voor het "dieptrekken + automatisch lassen" proces van het lassen van gasflessen. Gewoon drukvatstaal heeft daarentegen de voordelen van: dikkere profielen, een groter bereik en diverse kwaliteiten, die een breed spectrum bestrijken van kamertemperatuur tot hoge temperatuur, en van normale druk tot hoge druk.
Neem nu contact op om de vort te verkrijgen
Welke temperatuur moet worden geregeld bij HP345-lassen?
De interpasstemperatuur moet op minder dan of gelijk aan 150 graden worden geregeld om te voorkomen dat extreem hoge temperaturen leiden tot grover worden van de korrels, of extreem lage temperaturen die tot snelle afkoeling leiden.
Wat is de juiste warmte-inbreng (lijnenergie) voor HP345-lassen?
De warmte-inbreng wordt doorgaans geregeld op ongeveer 14-15 kJ/cm. Overmatige warmte-inbreng zal leiden tot korrelvergroving, terwijl onvoldoende warmte-inbreng gemakkelijk koudescheuren zal veroorzaken.
Welk afschuiningstype moet worden gebruikt voor HP345-lassen?
Meestal wordt een afschuining van het type AY- gebruikt, met een stompe rand van 6-8 mm en een opening van 1-2 mm om wortelpenetratie te garanderen.
Wat zijn de vereisten voor de lasvolgorde van HP345-cilinders?
Meestal wordt eerst de langsnaad gelast, gevolgd door de omtreknaad. Symmetrisch lassen of gesegmenteerd achter-lassen wordt gebruikt voor het lassen van omtreksnaden om vervorming te verminderen.
Welke defecten kunnen optreden bij HP345-lassen?
De belangrijkste gebreken zijn onder meer koudscheuren, porositeit, slakinsluitsels en gebrek aan smelting. Koudscheuren is de meest zorgwekkende risicofactor.
Hoe kan ik koudescheuren bij HP345-lassen voorkomen?
Controleer de voorverwarming strikt (indien nodig), de tussentemperatuur is lager dan of gelijk aan 150 graden, gebruik -lasmaterialen met een laag waterstofgehalte en voer onmiddellijk een waterstofverwijderingsbehandeling of warmtebehandeling uit na het lassen.
Welke behandeling is nodig na HP345-lassen?
Post-lasspanning-ontlastend gloeien (PWHT) is verplicht om resterende lasspanning te elimineren en vertraagde scheurvorming te voorkomen.
