Oorzaken en controle van oppervlaktedeeltjesdefecten van thermisch verzinkte producten
Na batchgewijs thermisch verzinken kunnen staalproducten een betere corrosieweerstand verkrijgen en kunnen ze een levensduur hebben van tien tot tientallen jaren onder atmosferische blootstelling. Tegelijkertijd kan het, vanwege de lage investering in batchverzinken en het eenvoudige proces, stalen structurele onderdelen van verschillende configuraties, afmetingen en diktes dompelen en plateren, zoals zendmasten, weglichtmasten, vangrails op snelwegen, microgolftorens, enz. Daarom is thermisch verzinken een van de meest uitgebreide en economische corrosiepreventiemethoden voor stalen onderdelen geworden.
Omdat het oppervlak van de coating tijdens het batchverzinken echter niet door het luchtmes wordt geblazen, is het oppervlak van de coating relatief niet glad, soms zal het oppervlak van de coating kleine harde deeltjes lijken en is het oppervlak van de coating ruw. Deze deeltjes kunnen het uiterlijk van het oppervlak van geplateerde onderdelen ernstig beschadigen en de concurrentiepositie van producten op de markt beïnvloeden. Volgens de analyse zijn de oorzaken:
1, de oorzaak van ruwe deeltjes op het oppervlak van thermisch verzinkt staal is dat er een groot aantal ijzervijlsel is verbonden met de matrix op het oppervlak van het substraat, en dit ijzervijlsel komt de zinkpot binnen en reageert heftig met de zinkvloeistof, en genereren explosief weefsel met een grote dikte, waardoor ruwe kleine deeltjesdefecten op het oppervlak worden gevormd.
2, de reden voor het diepe ijzervijlsel is het hete walsproces van het substraat "oxidepersen", veroorzaakt doordat, in het daaropvolgende beitsproces, het in het substraat gedrukte oxide wordt opgelost door zuur, en de resterende scheve of verhoogde ijzeren plaat gevormd ijzervijlsel .
Voor de oorzaken van ruwe deeltjes op het oppervlak van thermisch verzinkte stalen onderdelen zijn de beheersmaatregelen:
1, uitlaat van continugietstukken of uitlaat van een vlakke plaatverwarmingsoven, de zeer dikke oxidehuid gevormd op het oppervlak van de plaat ("primaire oxidehuid"), moet grondig worden verwijderd, om niet veel problemen met de oppervlaktekwaliteit te veroorzaken het daaropvolgende proces.
2, het ruwe walsproces van ontkalken met water onder hoge druk is grondig, strikte kwaliteit, het ruwe walsproces van de plaattemperatuur is hoog, gemakkelijk te vormen tussen de passages van oxide ("secundair oxide"), om het effect van ontkalken met water onder hoge druk te verbeteren tussen passages, zoals het verwijderen van oxiden, is niet schoon, in het afwerkingswalsproces, wat resulteert in defecten aan het "oxidepersen".
