A516 Gr 70 versus. 16Mo3: drukvatstaal selecteren voor lage--omgevingen en waterstofomgevingen

Het selecteren van het juiste materiaal voor drukvaten is een cruciale beslissing die van invloed is op de veiligheid, de levensduur en de projectkosten. Wanneer uw serviceomstandigheden lage temperaturen of waterstof{1}}rijke omgevingen met zich meebrengen (zoals die in raffinaderijen en petrochemische fabrieken), wordt de keuze nog complexer.

Twee van de meest besproken kwaliteiten in de industrie zijn ASTM A516 Gr 70 en EN 10028-2 16Mo3. Hoewel ze beide worden gebruikt bij de fabricage van drukvaten, hebben ze verschillende chemische samenstellingen en mechanisch gedrag waardoor ze geschikt zijn voor zeer verschillende toepassingen.

In deze gids zetten we de verschillen tussen A516 Gr 70 en 16Mo3 uiteen, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken voor uw volgende project.

Voordat we in een directe vergelijking duiken, is het essentieel om de ‘taal’ die deze staalsoorten spreken te begrijpen.

• A516 Gr 70: Dit is een Amerikaanse standaard onder ASTM A516/ASME SA516. Het is een koolstofstalen plaat die speciaal bedoeld is voor gebruik bij gematigde en lage- temperaturen en een uitstekende kerfsterkte heeft.
• 16Mo3:Dit is een Europese norm onder EN 10028-2. Het is een laag-gelegeerd staal dat molybdeen (Mo) bevat, geclassificeerd als kruipvast staal en ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen.

Het belangrijkste verschil ligt in de legeringselementen.

• A516 Gr 70is een eenvoudig koolstof-mangaanstaal. De chemie is ontworpen om een ​​goede balans tussen sterkte en taaiheid te bieden zonder de noodzaak van dure legeringselementen.
• 16Mo3bevat een bewuste toevoeging van molybdeen (0,25% - 0.35%) . Deze toevoeging is de gamechanger-. Molybdeen verbetert de weerstand van het staal tegen kruip bij hoge temperaturen dramatisch en verbetert de corrosieweerstand in bepaalde omgevingen.

1. Sterkte bij temperatuur

A516 Gr 70: Presteert goed bij kamertemperatuur en gematigde temperaturen. De sterkte neemt echter aanzienlijk af naarmate de temperatuur boven de 400 graden stijgt.

16Mo3: Dankzij molybdeen behoudt het een uitstekende rekgrens en kruipweerstand bij temperaturen tot 500 graden - 600 graden. Als uw schip continu op hoge temperatuur werkt, is 16Mo3 de noodzakelijke keuze.

2. Lage- temperatuurtaaiheid

A516 Gr 70: Dit is waar de A516 schittert. Het is speciaal ontworpen voor toepassingen bij lage- temperaturen. Het ondergaat doorgaans een normalisatie om de korrelstructuur te verfijnen, waardoor een hoge slagvastheid wordt gegarandeerd bij temperaturen zo laag als -30 graden tot -46 graden.

16Mo3: Hoewel het een behoorlijke taaiheid heeft, is het niet in de eerste plaats ontworpen voor omstandigheden onder -nulpunt. De impactenergie ervan wordt doorgaans gegarandeerd bij kamertemperatuur (+20 graad).

3. Weerstand tegen waterstofomgevingen

Dit is een kritische factor voor moderne petrochemische toepassingen.

Voor natte H2S (zure service): als u te maken heeft met nat waterstofsulfide (dat waterstof-geïnduceerd kraken veroorzaakt), is A516 Gr 70 vaak het basismateriaal bij uitstek-op voorwaarde dat het specifiek is vervaardigd met HIC-tests. Leveranciers kunnen A516 Gr 70 aanbieden die vacuümontgast is, een gecontroleerde chemie heeft (laag zwavelgehalte, gecontroleerd mangaan) en is getest volgens de NACE TM0284-normen om resistentie tegen HIC te garanderen.

Voor waterstof op hoge- temperatuur (ontkoling): In waterstofomgevingen met hoge- temperaturen (zoals hydrotreaters) kan staal last hebben van ontkoling en splijten. Het chroom- en molybdeengehalte van 16Mo3 biedt een betere inherente weerstand tegen deze waterstofaanvallen bij hoge- temperaturen vergeleken met gewoon koolstofstaal zoals A516 Gr 70 .

Gebruik deze beslisboom om uw inkoopproces te vereenvoudigen:

Kies A516 Gr 70 als:

• Lage temperaturen zijn een zorg: uw MDMT (Minimum Design Metal Temperature) is lager dan -20 graden en u heeft gegarandeerde Charpy V-Notch-impact nodig.
• Natte H2S-service: Voor uw project zijn HIC-tests (Hydrogen Induced Cracking) vereist volgens NACE TM0284. A516 Gr 70 is een werkpaard voor deze toepassing.
• Algemene opslag: U bouwt opslagtanks, accu's of afscheiders die bij gematigde temperaturen werken.
• Kostenefficiëntie: het is over het algemeen kosteneffectiever- voor standaard drukvattoepassingen waarbij hoge temperaturen geen factor zijn.

Kies 16Mo3 als:

• Verhoogde temperaturen: uw bedrijfstemperatuur overschrijdt voortdurend de 400 graden. . 16Mo3 is ontworpen voor ketelonderdelen, oververhitters en hoge- leidingen.
• Kruipweerstand is verplicht: De ontwerplevensduur is afhankelijk van de weerstand tegen vervorming onder constante spanning bij hoge temperaturen.
• Waterstof op hoge-temperatuur: je hebt een betere weerstand nodig tegen waterstofaanvallen op hoge- temperaturen (hoewel voor extreme gevallen kwaliteiten als 1,25Cr-0,5Mo of 2,25Cr-1Mo nodig kunnen zijn).

Zowel A516 Gr 70 als 16Mo3 zijn uitstekende staalsoorten, maar ze zijn niet uitwisselbaar. Het selecteren van de verkeerde kan leiden tot voortijdig falen of catastrofale veiligheidsrisico's.

Ga er niet van uit dat 16Mo3 het werk van de A516 in koude diensten kan doen.

Ga er niet van uit dat de standaard A516 Gr 70 waterstof op hoge- temperatuur kan verwerken zonder de juiste legering.

Zorg ervoor dat u uw platen aanschaft bij een gerenommeerde leverancier die EN 10204 3.1- of 3.2-certificeringen en, indien vereist, HIC-testrapporten kan leveren.

Deskundige begeleiding nodig voor uw volgende project?

Het navigeren door materiaalspecificaties voor zware omstandigheden vereist een partner die de nuances van de metallurgie begrijpt.

Bij GNEE Steel leveren we een volledig assortiment drukvatstaalsoorten, waaronder A516 Gr 70 met HIC-tests en EN 10028-2 16Mo3 met volledige fabriekscertificeringen.

Neem vandaag nog contact met ons opvoor een offerte of om de specifieke temperatuur- en waterstofservicevereisten van uw project te bespreken. Laat onze experts u helpen bij het selecteren van het juiste materiaal om de veiligheid en levensduur te garanderen.

• E-mail: info@gneesteels.com
• Whatsapp/WeChat: +8615824687445

Vraag een offerte aan

Wat is ASTM A516 GR 70-equivalent materiaal?

ASTM A516 Grade 70 is een ketel-/drukvatkwaliteit van staalplaat voor gebruik in lage tot gemiddelde diensten. Het heeft een verbeterde kerftaaiheid. A516 GD70 stalen plaat is gelijk aan deP355GH- en 490B-kwaliteiten.

Wat is het ASTM-equivalent van 16Mo3-buis?

ASTM A335 klasse P1

Wat is het equivalent van 16Mo3-buis? NL10216-2 16Het ASTM-equivalent van Mo3-buizen isASTM A335 klasse P1, ook bekend als ASME SA335 klasse P1. De ASTM A335 klasse P1-buis bevat een iets hogere massa molybdeen en wordt ook gebruikt bij hoge temperaturen.

Wat is het verschil tussen A36 en A516 GR 70?

ASTM A516 GR 70 presteert beter dan ASTM A36 wat betreft treksterkte, taaiheid bij lage- temperaturen en drukvattoepassingen, terwijl A36 beter geschikt is voor algemeen structureel gebruik.

Wat is de vloeigrens van ASTM A516 klasse 70?

rond 260 MPa

De vloeigrens van ASTM A516 klasse 70 ligt doorgaans rond260 MPa (37.700 psi) voor platen met een dikte van 40 mm of minder. Bij dikkere platen kan de vloeigrens iets afnemen.

Wat is de minimumtemperatuur voor ASTM A516 GR 70?

Conclusie. ASME SA 516 GR 70 materiaal is geschikt voor temperaturen vanaf-46 gradentot 538 graden en biedt uitstekende taaiheid en sterkte voor drukvaten en ketels.